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鱗片膠泥進行膜厚的檢測

鱗片膠泥涂裝前的金屬表面處理與否對漆膜的運用功能和維護效果有較大的關(guān)系。但是漆膜的 厚度卻與運用和維護壽命有重要的關(guān)系。

為了達到各部位的防腐要求，根據(jù)所選用的各種油漆的特點和功能、而作出漆膜厚度的具體規(guī)定。既考慮到涂裝費用，又使總體上全船的防腐蝕才能適當。

玻璃鱗片膠泥干膜測厚儀有：杠桿式測厚儀;小型測厚儀和電子測厚儀等，為攜帶方便起見，一般運用前面兩種測厚儀。而對于漆膜很薄的車間底漆而言，則運用電子測厚儀為宜。

漆膜厚度的測定點按照不同的條件和部位而定。檢查車間底漆的漆膜厚度時，每個鋼板取三個測定點。艙內(nèi)板因為被玻璃鱗片膠泥涂物的形狀不同，按每5m2取一點的方法進行膜厚的檢測。

玻璃鱗片膠泥涂料在運用過程中遭到各種不同因素的效果，使玻璃鱗片膠泥涂層的物理化學和機械功能引起不可逆的變化，并導(dǎo)致玻璃鱗片膠泥涂層的損壞，這種現(xiàn)象一般稱為涂膜的失效(老化)。涂層失效的微觀表現(xiàn)為起泡、軟化、開裂、掉落、變色、粉化等現(xiàn)象。

玻璃鱗片膠泥涂層的失效可分為物理失效(老化)和化學失效(老化)。物理老化是指涂層執(zhí)役過程中，在環(huán)境介質(zhì)和應(yīng)力的效果下導(dǎo)致涂層溶脹、介質(zhì)進入、涂層開裂等運用功能劣化現(xiàn)象。化學失效是指涂層執(zhí)役過程中，在熱、光、氧、酸和堿等化學介質(zhì)效果下高分子鏈發(fā)生降解/交聯(lián)等化學反應(yīng)，引起的介質(zhì)進入、玻璃鱗片膠泥涂層開裂、粉化等物理和化學功能劣化現(xiàn)象。